La soldadura de plásticos requiere tres elementos esenciales: temperatura, presión y tiempo. Sin estos tres, los plásticos pueden unirse, pero carecerán de la resistencia de una soldadura. Cuando se realiza correctamente, una soldadura de plástico tendrá la misma resistencia que el material circundante.

Temperatura

Todos los termoplásticos tienen un rango de temperatura específico para una soldadura eficaz. El fabricante del plástico suele proporcionar un rango de temperaturas de soldadura adecuado para su material. Sin embargo, es importante saber que la temperatura de soldadura ideal para cada aplicación puede variar según las condiciones ambientales, como la temperatura o la exposición a la luz solar. Por ejemplo, si se suelda plástico en un entorno más frío de lo normal, es posible que sea necesario aumentar ligeramente la temperatura de soldadura.

Para la soldadura manual, la temperatura del flujo de aire es el único parámetro a considerar. En la soldadura por extrusión, existen diferentes parámetros tanto para la temperatura del aire como para la del plástico extruido.

Si la temperatura es demasiado baja, no se logrará una penetración de soldadura suficiente y la varilla/extruido y el material base no se fusionarán correctamente. Si la temperatura es demasiado alta, se degradará el plástico y, de nuevo, los materiales no se fusionarán correctamente. En ambos casos, la soldadura no será lo más resistente posible.

Presión

La resistencia de una soldadura proviene de la correcta mezcla del material base plastificado con la varilla de soldadura o de aporte plastificada; esto no es posible si la presión es demasiado alta o demasiado baja.

La presión correcta en la soldadura manual se aprende mediante la intuición, la práctica y la experiencia.

En la soldadura por extrusión, la presión de soldadura requerida se aplica mediante el aporte plastificado que empuja entre el material base y la zapata de soldadura. Una presión excesiva se caracteriza por un exceso de relleno detrás de la zapata de soldadura y una expulsión excesiva de la raíz. Una presión inadecuada se caracteriza por un llenado insuficiente de la soldadura (si el área de soldadura no está llena, no tiene contra qué empujar para proporcionar presión) y una penetración deficiente de la raíz.

Tiempo

El tiempo necesario para soldar plástico viene determinado por la velocidad de soldadura. Si es demasiado rápida, los materiales no tienen tiempo suficiente para plastificarse y la presión se aplica durante un tiempo insuficiente; si es demasiado lenta, el plástico se sobrecalentará y comenzará a degradarse. Es importante mantener una velocidad constante al soldar para garantizar resultados uniformes.

En la soldadura de plástico, la velocidad viene determinada por la velocidad a la que los materiales se plastifican y se consigue un precalentamiento adecuado. En la soldadura manual, esto se aprende mediante la práctica y la experiencia. En la soldadura por extrusión, se determina a qué velocidad se consigue un precalentamiento adecuado y luego se ajusta la velocidad de extrusión para asegurar que se llena correctamente la ranura de soldadura a esa velocidad.

Fuente: STANMECH Technologies Inc. 25/10/2019