Preparación:

Antes de comenzar cualquier soldadura de plástico, es necesario eliminar la capa de oxidación del material base inmediatamente antes de soldar para asegurar la unión de sus enlaces moleculares. Esto se puede hacer con una rasqueta o una amoladora de matriz. No utilice muelas abrasivas, discos de aletas ni papel de lija, ya que pueden dejar residuos que contaminen la soldadura.

Limpieza:

Inmediatamente después de retirar la capa de oxidación, limpie la zona de soldadura con una solución de alcohol isopropílico al 70 % como mínimo para eliminar cualquier contaminante restante. Nunca toque la zona de soldadura preparada una vez raspada y limpia.

Raspar entre soldaduras: si está colocando capas de soldadura, asegúrese de raspar también entre cada pasada para eliminar cualquier nueva capa de oxidación. 

Utilice el material adecuado:

Es fundamental seleccionar la varilla de soldadura adecuada para el trabajo. Utilice únicamente la misma familia de plásticos. Por ejemplo, utilice solo varilla de soldadura de polietileno con lámina de polietileno, o varilla de soldadura de polipropileno con lámina de polipropileno.

Práctica:

Si es nuevo en la soldadura de plásticos, practique con probetas para familiarizarse con el proceso. Asegúrese de aplicar una buena presión en la zona de soldadura y de que el material base esté adecuadamente precalentado (fundido) para que la varilla de soldadura quede bien colocada. Esto podría requerir varios intentos para que quede bien. 

Soldar a la temperatura correcta:

Cada termoplástico tiene su propia temperatura de fusión. Si la temperatura es demasiado alta, el material se quema, causando daños irreparables en la zona de soldadura, y si es demasiado baja, los enlaces del polímero no se rompen lo suficiente como para formar una fusión molecular adecuada del material.

Soldadura de aire caliente:

La soldadura por aire caliente utiliza aire caliente generado por una pistola de aire caliente para fundir el material base y la varilla de soldadura. Se utilizan puntas especiales para crear la presión necesaria en la zona de soldadura para lograr una soldadura por fusión exitosa.

Soldadura por extrusión:

La soldadura por extrusión utiliza una sofisticada herramienta manual electrónica que:

a) funde la varilla de soldadura en una cámara de extrusión.

b) calienta y funde el material base utilizando aire caliente.

c) expulsa el material de la varilla de soldadura fundida a través de una zapata de teflón que crea formas específicas y la presión necesaria para realizar una soldadura de fusión exitosa.

Si bien la soldadura por extrusión sin duda crea las soldaduras más fuertes y efectivas, no todos pueden permitirse la inversión de comprar una soldadora de extrusión.

Sujete los materiales antes de soldar:

Es fundamental que los materiales que se sueldan estén correctamente sujetos durante el proceso. Dos métodos comunes son la sujeción (utilizando diversos dispositivos de sujeción) y el grapado (utilizando una pistola de aire caliente).

Es importante que los materiales no se muevan durante el proceso de soldadura o el período de enfriamiento, ya que el movimiento puede reducir significativamente la resistencia de la soldadura resultante.

Dejar suficiente tiempo para que se enfríe:

Como en toda soldadura por fusión, el tiempo de enfriamiento es fundamental para una soldadura exitosa. La zona de soldadura debe estar fría al tacto antes de someterla a cualquier esfuerzo. ADVERTENCIA: No acelere el enfriamiento de la zona de soldadura. Preferiblemente, cubra el área de soldadura, ya que un enfriamiento más lento crea soldaduras más resistentes.